郑州三众能源科技有限公司专注CFB锅炉水冷壁防磨及锅炉系统节能改造的科技型高新技术企业,有数十年循环流化床锅炉防磨技术研究经验,并拥有30多项自主研发专利,超百人CFB锅炉水冷壁防磨研究中心,有丰富的CFB锅炉水冷壁防磨经验。


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循环流化床锅炉喷涂
循环流化床锅炉喷涂

循环流化床锅炉喷涂

在此我们将为CFB锅炉用户承诺如下:

一、严格按照锅炉炉型制定不同的防磨技术解决方案。
二、所提供防磨板材严格采用新料,用硅溶胶制造工艺铸造,严格控制材料成分所含比例,确保在焊接中不掉片,运行中不磨损、不碳化、工艺美观。
三、增加培训技术团队人才,分工更明确,组织更细致,施工管理流程和工艺管理流程更规范化。
四、公司在每个项目上做到组织严明,保障有力,维护保护好客户的各种设备设施,服从甲方统一管理要求,组织学习、安全培训,做到零失误。
五、公司所提供材料每批次都有国家质检测中心检测报告,材料使用寿命周期超行业使用年限,每个项目在规定的服务期内再追加一年服务期。
同样的技术:我们注重研判炉型运行参数,分析磨损情况,制定设计方案,组织施工标准。
同样的材料:我们注重材料成分配比和制造工艺。
同样的管理:我们注市规范的安全保獐。
同样的服务:我们注重数据建立、运行必询访,停炉必检查。

  • 不掉片
  • 不磨损
  • 不碳化
  • 安全稳定
  • 维护简单
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0371-87555861
产品介绍

电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程喷涂工艺如下:

1、喷砂打磨喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使锅炉"四管"表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。

A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3级,且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查,如有缺陷及时修补。

B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ60—80µm。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强。磨料粒度:1.2—2.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高喷涂结合强度的目的。

2、防腐蚀喷涂使用超音速电弧喷涂技术对锅炉"四管"进行喷涂,喷涂材料为镍铬钼合金及L×88A合金,设计喷涂厚度 0.8~1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。A、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面,选用热喷涂专用打底材料,采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制在0.03mm左右。B、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,工作层要求深层致密.颗粒细小应尽量避免合金元素烧损,在保证正常喷涂的情况下,电弧电压,电弧电流则越低越好。喷砂后的锅炉"四管",应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过12小时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。

3、喷涂层的封孔处理

对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少防腐涂层的有效厚度。采用810耐高温专用封孔剂进行封孔处理,喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。

4.、现场检测

喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可以保证工程质量。

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